真空蒸餾爐有高真空腔室,熔煉室,蒸餾收集室,溫度測(cè)溫裝置,控制系統(tǒng)等組成,蒸餾收集系統(tǒng)根據(jù)收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集,階梯降溫分層冷凝收集,冷凝塔分層收集等多種方式,可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)控溫設(shè)施。保證收集的*性。 真空蒸餾是使一些具有很高的沸點(diǎn)化合物化合物沸騰,降低化合物沸騰時(shí)的壓力,一但壓力降低到化合物的蒸汽壓(在一定的溫度下),化合物就開(kāi)始沸騰,蒸餾作用就可進(jìn)行的技術(shù),且以真空汽化器的形式常見(jiàn)于實(shí)驗(yàn)室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍,與大氣壓下蒸餾相比,它有許多特點(diǎn),使沸點(diǎn)降低;分解聚合物危險(xiǎn)性小,能夠低溫處理;容易加熱,熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對(duì)揮發(fā)度大;平衡關(guān)系改變(如共沸點(diǎn)消失等)。
真空蒸餾爐的技術(shù)按蒸餾系統(tǒng)操作壓力的不同可分為:
1.減壓蒸餾
常見(jiàn)減壓蒸餾過(guò)程大多在104Pa以上的壓力范圍內(nèi)操作。減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾差不多,常壓蒸餾裝置形式基本上可用。
2.粗真空蒸餾
壓力范圍為1.0·104Pa-2.7·102Pa,氣體的流動(dòng)屬粘滯態(tài)。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾操作是容易實(shí)現(xiàn)的。
3.低真空蒸餾
壓力范圍為2.7·102Pa-1.0Pa,此時(shí)氣體接近過(guò)渡流狀態(tài),對(duì)真空蒸餾裝置的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有較為嚴(yán)格的要求。
4.準(zhǔn)分子蒸餾
壓力范圍為1.0-1.0·10-2Pa,此時(shí)氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近,氣體呈過(guò)渡流狀態(tài)。
5.分子蒸餾
操作壓力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中,氣體的流動(dòng)為分子的自由運(yùn)動(dòng),也就是說(shuō)可忽視該系統(tǒng)中的其它分子的碰撞和干擾,此時(shí)蒸餾過(guò)程受來(lái)自液面的蒸發(fā)所支配。