我國各行業(yè)使用的真空爐大多以單室或雙室為主，這存在著明顯的缺點如成本高、耗能大、效率低等。為了克服上面的缺點，滿足現(xiàn)代工業(yè)需求，鄭州真空爐問世，該設備性能出眾、運行理想、操作簡單。由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。*的積木式設計讓用戶可以隨便搭建成不同的生產線，如五室、八室等。
真空爐是感應熔煉技術的進一步應用和延伸，爐體采用方箱型結構，實用美觀，又能有效減少爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞。真空爐的真空系統(tǒng)采用數(shù)字顯示復合真空計，用電離規(guī)管測量高真空，電阻規(guī)管測量低真空。預熱室和高溫工作室組成的加熱系統(tǒng)具有保溫效果好、節(jié)能等優(yōu)點。另外真空爐還擁有新型氣動閘板閥、工件料車傳遞系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)，溫控靈活，得到業(yè)內人士的認可。
提高鄭州真空爐系統(tǒng)溫差的途徑：
真空爐在蒸發(fā)過程中提高系統(tǒng)溫差有兩個途徑，一是提高加熱蒸汽壓力；二是提高末數(shù)效真空度。但是提高首效加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高，生產能力的提高并不明顯，反而會造成結垢加重，運行周期縮短，增加設備腐蝕等問題。因此，提高真空度是增加系統(tǒng)總溫差的好選擇。
近幾年來廠家使用一種新型大氣式混冷器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混冷器取得了較好的效果。新型混冷器其實就是用噴頭代替了淋水板，冷卻水通過外形分布在混冷器內的噴頭形成了水霧，這樣大大增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積，提高了冷卻水的利用效率，真空爐從而取得了較高的真空度。實驗證明，這種冷凝器所形成的真空度比傳統(tǒng)的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。
